近代技术落后带来的挨打与屈辱，自立自强方保久长的殷鉴古训，使中国人对国产化一直有着特殊的情结，甚至有时表现为一份执念。尤其是随着当前中美贸易摩擦、大国博弈加剧，以及华为、中兴、晋华等中国高科技企业相继被美国政府制裁围堵，国产化替代的战略意义和紧迫性进一步被抬升到了前所未有的高度。
石化行业是技术密集型产业，技术的创新进步和升级换代都很快，新中国成立以来一直是技术追赶和国产化替代的主战场。在当前自主创新和技术自立的外部环境愈加逼仄、内部需求愈加紧迫的形势下，石化行业的国产化替代潮前所未有，气势如虹。
国产化要系统地、集成地、整体地来看和讲才有意义。比如对于炼化这样牵一发而动全身的基础性产业而言，不光“硬件”要国产化，“软件”也必须力求国产化，将完全独立自主建设运营现代化千万吨级炼化、百万吨级乙烯、百万吨级聚酯工程的能力牢牢掌握在自己手中。
作为中国最大的安全仪表及关键控制系统解决方案提供商，康吉森自动化凭借20多年的深耕细作，积累了丰富的行业经验及成功应用案例，并拥有完全自主研发能力。20年来，从完成开发第一套ITCC系统开始，康吉森一直致力于安全及关键控制技术领域的研究，先后研发了“催化四机组过程控制系统”等50套系统控制软件，同时申请了“综合压缩机组控制系统及其防喘振控制方法”等10余项发明专利，在国内外各行业投运了6000余套具有国际先进水平的冗余容错式安全及关键控制系统。在助推石化行业国产化替代工作在技术应用层面迈出了坚实的步伐,在打破国外安全仪表及关键控制系统技术壁垒方面取得了突破性进展。
一个成功案例：
2020年，中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司（简称镇海炼化）IV重整装置CRCS系统使用某进口的工艺包已经连续使用了10年以上，部分系统功能已经跟不上用户目前的需求，部分卡件也已经停产购买备件困难。故进行升级改造来满足用户现在的需求。在国产化替代浪潮下，镇海炼化选择了国内领头企业康吉森自动化来完成镇海炼化IV重整装置CRCS系统的更新项目。在2020年新冠肺炎疫情严重影响到全社会经济运行的情况下，康吉森自动化项目团队临危受命，积极克服各种困难，确保项目如期成功开车。用专业的技术和用心的服务获得了镇海炼化的认可和信赖。
康吉森自动化提供的更新方案是用一套全新的TRICON系统代替原CRCS系统保护部分用的TRICON系统；用一套TSxPlus系统来代替原CRCS系统控制部分用的摩尔PLC系统,以实现原CRCS系统的全部控制功能。更新后的CRCS 系统的主要控制功能如下：
一. CRCS 系统的冷停车
二.CRCS 系统的热停车
三.再生器的运行/停止
四.隔离系统
五.化学品系统
六.闭锁料斗系统
七.闭锁料斗运行周期
八.补偿阀控制
九.催化剂流量控制
十.待生催化剂提升速率限制器
十一. 待生/再生催化剂流动中断
十二. 再生催化剂提升管线系统
十三. 加热器的控制单元
十四. 催化剂加料斗及卸粉罐系统顺控
十五. 还原区/1 号反应器差压系统
十六. 排放气洗涤塔系统
十七. 系统的其它控制功能
本次优化改造已于去年11月完成顺利开车，完全达到用户预期的控制功能要求。
镇海炼化简介：
中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司（简称镇海炼化）前身为始建于1975年的浙江炼油厂，1983年划归原中国石化总公司。1994年经整体改制成立股份公司并在香港上市。根据中国石化部署，2006年3月撤回上市地位， 9月注册成立中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司。
建厂37年来，镇海炼化抓住改革开放的大好机遇，开拓进取，改革创新，已从一家加工能力250万吨/年的调剂型小炼厂成长为中国最大的炼化一体化企业，并正在向中国石化党组提出的“把镇海炼化建设成为世界级炼化一体化标志性企业”的目标扎实迈进。
镇海炼化拥有2300万吨/年原油加工能力、100万吨/年乙烯生产能力、200万吨/年芳烃生产能力、4500万吨/年深水海运码头吞吐能力以及超过330万立方米的储存能力，形成了“大炼油、大乙烯、大芳烃、大码头、大仓储”的产业格局，集中代表了中国炼油化工行业的先进水平。
