企业介绍
北京康吉森自动化技术股份有限公司成立于1999年，是国内安全及关键控制系统数字化解决方案企业和技术服务公司。发展至今，康吉森科技已累计向市场投运超过10000套控制系统，流程工业的客户覆盖率达90%以上。根据国际咨询公司ARC机构报道，康吉森科技在国内透平压缩机市场占有率高达70%以上。
应用领域
康吉森自动化一直致力于向石油化工、煤化工、天然气管线、冶金、电力等行业提供具有国际先进水平的安全与节能优化整体解决方案，是一家集研发、工程项目执行、销售与售后服务于一体的高科技公司。康吉森科技匠心打造了全生命周期数字化解决方案，向广大用户提供ITCC、SIS、GDS、FGS、IMEC、ISOM、DCS、OTS、ITCM等全部控制系统及平台，同时覆盖现场仪表、生产执行层（MES）、远程诊断中心及相关应用的全类型工业软件。
工程服务
公司总部位于北京，同时在北京和西安设有两个工程服务中心，其中北京集成FAT厂房占地面积6000平米，西安集成FAT厂房面积达2670平米。并且设有独立的工程中心，近150位工程技术人员可以完成工程设计、软件开发、硬件生产、系统集成、系统调试、用户培训等工作。公司在上海、广州、南京、济南、西安、沈阳、新疆等地设有销售和售后服务分支机构，以便近距离及时响应和解决用户在生产中遇到的问题。
产品创新
数字时代，康吉森自动化围绕核心业务“安全及关键控制系统”，通过先进制造技术和信息技术的融合创新，构建了包括安全控制系统、DCS、流程工业核心工业软件、工业互联网平台等全面的流程工业自动化产品谱系及数智化解决方案，为客户提供“系统化、一体化、智能化、多样化”的产品及解决方案，助力客户实现提质、降本、增效、安全、低碳目标，为流程工业的数智化转型升级保驾护航，为中国绿色低碳循环经济发展注入新动能，推动国家碳中和目标实现。
优秀成果介绍
TSxPlus：新一代安全保护和关键控制系统
主要技术指标及功能特点
·更好的兼顾安全性和可用性
不同于工厂自动化领域的安全相关应用，流程工业中的误停车带来的经济损失往往是用户所不能接收的，所以过程自动化中的安全相关应用在确保安全性的同时更关注可用性。TSxPlus 采用了完全的三重化设计（2oo3D）, 降级模式为 3-2-1-0。这种架构和降级模式可以保证系统应用过程中在确保安全性的同时维持最大的可用性。
·灵活的多任务组态
快任务和慢任务在同一套系统中实现，如：ESD 任务周期 200ms，机组控制任务周期 20ms。
·更快速的系统响应时间
主控制器运算周期最短支持 5ms 配置，控制回路响应时间最短可小于15ms。这种更快速的系统响应时间能力给响应时间苛刻的控制回路提供了更好的平台资源。
·灵活的硬件扩展拓扑
总线接口模块对外包含3个光纤接口，供应商或系统集成商可以根据实际项目的需要选择采用星型拓扑结构扩展远程机架还是采用总线拓扑。由于项目的差异性，远程机架与主机架的相对分布各不相同，灵活的拓扑可以帮助用户尽量节省布线费用。
·独特的系统集成方案
1. 集成的 HART 仪表管理方案
2. 专用的超速保护模块
3. 专用的振动位移模块
4. 专用的伺服控制模块
·功能安全和信息安全联合认证
TSxPlus 产品在取得功能安全认证的同时还取得了欧洲信息安全认证和美国信息安全标准认证。可以同时满足用户对功能安全和信息安全的要求，为用户构建全厂级的纵深防御体系提供了可能。
·电源质量监测功能
机架电源模块具有电源质量监测功能，可监测系统输入电源的过压值、过压次数、瞬态脉冲次数等数据，并上报至诊断软件进行显示。
典型应用
TSxPlus创新性地将超速保护和机械保护功能以卡件的形式集成在TSxPlus系统中，新的解决方案体积小、成本低、集成度高、性能更优。产品平台及配套的各类应用控制软件推向市场后获得了用户的广泛赞誉，经过5年的不断发展与创新，TSxPlus统在安全仪表系统和机组控制方面的应用已涵盖油气生产、储运、石化、化工/煤化工、冶金等各个领域，客户包括大型国家骨干企业，外资、民营企业及海外用户，除了完成各类机组控制系统的改造更新以外，还为国内外知名主机厂配套完成新建项目机组的交付，各类机组控制系统超过200台套。
产品重要性、产品获奖及应用情况介绍
TSxPlus 系统是康吉森股份面向自动化流程工业应用开发的具有完全自主知识产权的安全及关键控制系统。
该系统通过了 TÜV 莱茵功能安全认证，满足 IEC61508/IEC61511 中定义的 SC3 系统能力等级和 SIL3 安全完整性等级。依据 IEC61508/IEC61511/IEC50156-1 标准要求，TSxPlus 系统可应用于安全完整性等级为 SIL3 及以下的功能安全相关应用。
该系统同时通过了 TÜV 莱茵信息安全认证，同时满足 IEC62443-4-1、IEC62443-4-2 国际信息安全标准中定义的SL1 等级要求和 ISA Secure EDSA 美国信息安全标准中定义的 Level1 等级要求。
机组智能管控平台ITCM
康吉森机组智能管控平台ITCM，集机组节能优化、机组故障分析、机组智能运维等功能于一身，实现了机组能耗可优化、故障可预测、数据可分析、设备可感知等业务应用，是机组智能管控、高效率安全运行的全方位得力助手。
主要性能特点
康吉森机组智能管控平台 ITCM可实现设备便捷的接入、系统高性能:低代码灵活扩展、系统开放性、资源弹性伸缩、安全可靠。
·便捷的接入：可接入汽轮机，压缩机等各类设备数据。边缘端支持众多常用的设备采集协议，兼容200+工业设备通讯，并支持设备按照模型管理和接入。平台支持MQTT和Kafka数据接入。
·系统高性能:平台数据接入高性能：可根据实际现场需要，通过垂直、水平扩展满足高并发的消息处理能力。数据显示可支持毫秒等级的数据刷新。数据计算处理：根据实际的数据变化情况满足高性能的计算处理。
·低代码灵活扩展：现有解决方案提供低代码的方式进行灵活扩展。各类监控报表和统计报表支持配置调整。2D&3D数字孪生实时呈现关键指标和虚拟仿真场域。
·系统开放性：第三方数据接入开放性：支持接入第三方系统或者数据库的数据集成到平台。集成方式：支持接口集成，数据库集成，画面集成。API开放性：丰富的RESTful API ，提供设备管理，设备监控，告警通知等数据的API，供深度开发整合。
·资源弹性伸缩：由于搭载了企业级容器云，可提供完整的资源管理和数据管理。可根据现场实际使用情况进行资源的弹性伸缩调整。提供运维管理的操作界面，提高运维的易用性。
·安全可靠：数据传输安全：基于TLS加密协议传输。设备接入安全：支持一机一密、双向证书认证。数据存储安全：提供数据库备份还原工具，保证数据存储安全。
产品核心功能
机组智能管控平台ITCM产品按功能分为基础模块和扩展模块。基础模块包括：机组节能管理、机组能效分析、控制性能评估。扩展模块包括：机组报警管理、机组模拟仿真、控制系统监管、机组状态监测、机组视频监控等。
·ITCM-机组控制优化功能：通过ITCM机组控制系统控制算法，投用机组防喘振控制和性能控制，实现机组全自动高效率运行。
·ITCM-机组节能管理模块：直观展示机组节能效果，记录节能降耗数据和能耗趋势，结合机组节能优化控制算法，为用户带来可观的经济效益。
·ITCM-机组能效分析模块：通过热力学计算和大数据分析，跟踪机组整体及各段运行功率和效率，提供能效分析工具，包括机组工艺流程、能效趋势、能效对比分析等。用户可根据现场不同类型机组进行参数配置，只需选择机组属性参数，并导入仪表数据和气体参数，即可通过后台算法实现能效计算。
·ITCM-控制性能评估模块：通过控制算法，对机组主要控制回路控制效果进行分析评估，监督控制回路PID参数，并通过人工智能算法提供PID优化建议。
·ITCM-机组模拟仿真模块：通过后台流程模拟仿真驱动机组数字化模拟运行，实现机组操作与控制培训、比武、故障分析、事故演练，程序校验、参数模拟整定及工艺研究等功能。
·ITCM-机组安全联锁和机械保护功能：通过康吉森机组控制系统（SIL3安全等级）实现机组安全联锁功能；通过康吉森TSxPlus系统独有的VPM卡件实现高频信号直接采集，更加便捷的实现机组机械保护功能。
·ITCM-机组状态监测模块：实现机组状态实时监测功能，包括汽轮机和压缩机机械状态和主要工艺状态，提供轴系监视、趋势分析、频谱分析等工具，包括时域波形、轴心轨迹、FFT、全频谱、全瀑图、小波分析、短时傅里叶分析、经验模态分解信号处理方法SLL-EMD（康吉森的发明专利）等。
·ITCM-机组报警管理模块：实现机组报警的采集、统计、分析和管理功能，兼备机组第一事故报警功能，成为机组故障分析和报警处置的有效工具。
·ITCM-控制系统管理模块：实现对机组控制系统运行状态的全面监管，包括系统运行状态、扫描时间、旁路点和强制点、系统报警、卡件工作状态、卡件台账管理实用功能。
·ITCM-机组特护管理模块：建立机组运维特护管理能力，实现机组日常运维、点检、维修全方位解决方案，实现机组检维修策略管理和优化，并与VR/AR技术结合，对机组维护和检修提供数字化辅助能力。
典型应用
某煤化工装置压缩机组原为单回路控制器控制，康吉森实施控制升级优化。采用康吉森TSxPlus系统取代原来分散的仪表，实现了机组联锁、汽轮机调速、防喘振控制、汽轮机超速保、机械保护一体化管控，并增加ITCM数字化系统。通过增加反应压力自动耦合控制汽轮机转速及防喘振阀，即使在机组低负荷时也能实现压（防喘振控制）线运行，工艺操作可根据工况调整设定点，机组控制系统就能实现全自动优化运行，达到了压缩机的最佳工作工况和稳定运行。
产品重要性、产品获奖及应用情况介绍
·实现机组运维可视化：ITCM平台采用形象直观的可视化技术来感知机组信息、组织现场生产管理活动。管理人员通过机组关键数据信息的图形、图表、色标等视觉信号，迅速而准确的作出判断，将复杂的动态和静态数据，如：机组能效监测、分析、跟踪和调优等具体化、图形化，促进机组管理的高效性。
·增强企业管理和决策：提升企业对全厂机组业务的数字化管理能力，包括：设备台账、备件管理、全周期运行监测、能效跟踪分析、控制优化调整、故障分析、运维指导、机组模拟仿真、视频监控、巡检派工、远程专家诊断等机组业务的全流程管理，为企业提供的业务决策和分析手段。
·提高企业快速响应能力：ITCM平台可以协同企业云平台建立畅通、灵活、具有快速分析和联动能力的生产架构，提高企业对紧急事态的响应能力。
TSxElite：采用“解耦”设计理念的分布式控制系统DCS
主要技术指标及功能特点
灵活多样的系统容量设计；满足小、中、大型联合装置各类需求；单个工程项目支持多域设置，不同工程可以组合成一体化大型工程项目，并实现数据的安全、可靠连接。
系统总体规模容量、单机柜容量、单控制容量均位于行业前列。
系统特点
·高可靠性：基于安全系统设计与开发理念，全系统冗余容错设计，全系列的诊断技术；稳定性、安全性、可靠性能够满足各类工业客户要求。
·高兼容性：高速工业总线，系统容量大，结构布置灵活，扩展性好，能够兼容各类型现场IO总线通讯技术。
·系统模块化解耦设计：能够独立设计、组态、测试硬件、软件以及HMI；极大提升用户工程建设周期，方便工程组态、测试以及施工。
·系统独特工业设计：充分考虑安装、空间、功耗、容量、散热、施工、测试等综合因素；单控制、单柜容量（单柜最大80个模块）处于业界领先水平。
·独特的IO BUS设计结构：能够实现跨控制器的IO总线互联，满足大型复杂工业物联需求。
·高性能HMI设计：提供智能感知和快速定位、查询、决策功能，帮助客户提升生产率，实现安全生产。
·软件平台化结构设计：能够实现客户投资价值的长期性；便于用户实现行业KNOW-HOW的积累与开发。
·独特安全性设计：独特系统组件安全性设计、网络安全设计，并提供良好的网络安全专业厂商的集成功能，有效应对内外部的网络安全漏洞与攻击。
产品重要性、产品获奖及应用情况介绍
2022年6月，康吉森发布了完全自主知识产权的新一代分布式控制系统“TSxElite，鸿明”。TSxElite目标应用为炼油、石化、化工、煤化工、精细化工等流程工业大型联合装置的自动化控制，创造性地采用“解耦”的设计理念，将算法与硬件、控制器与I/O相互独立，在传统分布式控制系统基础上可以大幅提高工程实施效率，缩短投运周期，提升企业效益，更好地满足用户需求。TSxElite的发布标志着康吉森具备了同时为用户提供安全保护及关键控制系统解决方案和分布式控制系统解决方案的能力。
